LINSINGER weiß es

Grobbleche für Offshore-Windtürme müssen enormen Kräften standhalten. Deshalb vertrauen führende Hersteller von Windturm-Stahlfundamenten auf Frästechnik von LINSINGER.

Die Nutzung von Windkraft vor den Küsten (Offshore-Windparks) boomt: Trotz Corona-Beeinträchtigungen war 2020 das zweithöchste Jahr für Offshore-Windinstallationen – weltweit wurden 6,1 GW Offshore-Wind installiert. Dieser Trend wird sich sicherlich fortsetzen. Prognosen für das nächste Jahrzehnt gehen von 235 GW an neuen Offshore-Windkraftanlagen im Rahmen der aktuellen Richtlinien aus.

Mehr noch als an Land stellen solche Windtürme auf See höchste Anforderungen an Material und Technik. Dies gilt vor allem für die verwendeten Stähle und Grobbleche. Unsere Kunden zählen zu den bedeutendsten Lieferanten von kantengefrästen Blechen für Windkraftanlagenhersteller. Sie vertrauen auf Blechfräsmaschinen von LINSINGER.

Der langjährige Kunde Dillinger ist Marktführer in der Herstellung hochwertiger Grobbleche für die Offshore-Windindustrie. Die Dillinger-Gruppe erwarb 2003 die erste PFM-Maschine und beweist damit ihren Weitblick für die Windindustrie. Um mit der weltweiten Nachfrage Schritt zu halten und in diesem Bereich die Nummer 1 zu bleiben, hat Dillinger gerade eine weitere Blechkantenfräsmaschine von LINSINGER erworben. Insgesamt stehen damit vier Maschinen für die Dillinger-Gruppe zur Verfügung – drei in Deutschland und eine in Frankreich.

Die Dillinger Gruppe beschäftigt insgesamt rund 6.200 Mitarbeiter. Mit Hightech-Blechen von Dillinger werden weltweit außergewöhnliche und technisch anspruchsvolle Projekte in den Bereichen Offshore-Windkraft, Stahlbau, Maschinenbau, Offshore-Bereich, Leitungsrohr- und Kesselbau und vielen anderen realisiert.

Die LINSINGER Plattenkantenfräse bei Dillinger ist die größte Plattenkantenfräse ihrer Art weltweit. Diese Maschine fräst Bleche bis zu einer Dicke von 180 mm, einer Länge von 4 m bis 30 m und einer Breite von 1,35 m bis 5 m Breite, mit einem Gewicht von bis zu 45 Tonnen. Für eine 80 mm dicke Platte können die vier Maschinen 384 m Kante pro Stunde fräsen und verfügen jeweils über eine Fräsleistung von 2 x 142 kW. Die einzelne Maschine wiegt bis zu 400 Tonnen und ist etwa 110 m lang. Zur einfacheren Handhabung werden die Späne während der Produktion automatisch entfernt.

Neben rechteckigen Platten können LINSINGER Plattenkantenfräsmaschinen auch die Kantenprofile an trapezförmigen und konischen Platten fräsen. Diese werden für die konische Geometrie von Windturmkonstruktionen benötigt. Auch Blechkanten zur Blechdickenreduzierung (Konuskanten) können gefräst werden. Die Platten werden durch die 2 Schneidstationen auf jeder Seite der Maschine gezogen. Die Messerköpfe sind mit speziellen Hartmetallspitzen ausgestattet, die jegliche thermische Belastung verhindern. Die Maschine ist auf kurze Bearbeitungszeiten und effizientes Plattenhandling von Anfang bis Ende ausgelegt.

Für den nächsten Schritt im Herstellungsprozess eines Windturms ermöglicht die neueste Generation der Plattenkantenfräsmaschinen PFM PT von LINSINGER die Kantenbearbeitung an allen vier Seiten (zwei Längs- + zwei Querseiten) einer Platte in einer Aufspannung. Die bewährte „LINSINGER Thick Chip Milling Technology“ sorgt für einen hohen Vorschub bei geringsten Werkzeugkosten.

Die Maschine ist zu 100 % anpassbar und es können Bleche jeder Größe mit einem Gewicht von bis zu 200 Tonnen verarbeitet werden. Das Portalfräskonzept und Magnetspanneinheiten bieten maximale Flexibilität und auch komplexe Blechformen wie Trapez- und Bogenbleche (z. B. für den Schiffbau und die Windturmindustrie) können bearbeitet werden. Diese hochmoderne Maschine ist auch in der Lage, Kegel zu fräsen. Für nichtmagnetische und komplexe Werkstoffe wie Edelstahl, hochlegierte Stähle, Duplex- und Superduplexlegierungen stehen spezielle Spanntische zur Verfügung. Optionale Minimalmengenschmierstoff-Sprühdüsen sorgen auch bei diesen Werkstoffen für eine wirtschaftliche Bearbeitung.

Je nach geforderter Produktivität können die vier Kanten mit einer oder zwei Fräseinheiten bearbeitet werden. Die Bearbeitung der beiden Längsseiten erfolgt gleichzeitig, was den Durchsatz und damit die Wirtschaftlichkeit der Anlage entscheidend steigert (maximale Fräsgeschwindigkeit: 10 m pro Minute). Mithilfe einer von LINSINGER entwickelten Koordinatenmatrix wird die Platte schnell und einfach ausgerichtet und durch vorpositionierte Magnete fixiert. Hochpräzise Antriebstechnik, eine CNC-Steuerung und das ebenfalls von LINSINGER selbst entwickelte Maschinenprogramm sind weitere Faktoren, die höchste Präzision am Werkstück und geringste Plattentoleranzen garantieren.

Gleichzeitig ermöglichen alle LINSINGER Plattenfräsmaschinen den Einsatz spezieller Fräsköpfe, die in Sandwichbauweise ausgeführt werden können und maximale Flexibilität bei den Schweißprofilformen ermöglichen. Optionen wie automatische Werkzeugwechselvorrichtungen, automatische Be- und Entladesysteme runden den Automatisierungsgrad zusätzlich ab. Dies macht die Produktion auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich, bei Bedarf auch ab einem Stück.

Vor 20 Jahren wagte LINSINGER einen mutigen Schritt. Der Hersteller von Spezialmaschinen und -geräten für die Stahlindustrie richtete ein eigenes Werkzeugtechnikzentrum ein.

In der heutigen produzierenden Industrie werden Maschinenkosten in Lebenszyklen (Lebenszykluskosten) berechnet. Das Unternehmen stellte fest, dass die laufenden Kosten für Werkzeuge, gerechnet über die Lebensdauer der Maschine, ein Vielfaches des Investitionspreises der Maschine betragen.

Das Maschinen-Know-how und die speziell zugeschnittenen Werkzeuge ermöglichen es LINSINGER, dem Kunden bereits in der Projektplanung einen zuverlässigen Überblick über die Werkzeugkosten zu geben. Bei der Beauftragung im eigenen Haus wird dieses Paket weiter verfeinert und genau auf die Kundenanforderungen zugeschnitten. Dadurch entfallen langwierige Tests nach der Inbetriebnahme beim Kunden. Die Produktion läuft in kürzester Zeit mit der vereinbarten Leistung.

Sollte sich zu einem späteren Zeitpunkt noch weiterer Optimierungsbedarf ergeben, sind keine langwierigen Drittgespräche nötig, bei denen der Kunde Schaden nehmen könnte, die Partnerschaft mit LINSINGER bietet die optimale Lösung. Als Alleinlieferant agiert LINSINGER lösungsorientiert und bietet durch unsere Servicetechniker und Werkzeugspezialisten weltweit einen umfassenden After-Sales-Support.

In seiner über 80-jährigen Geschichte entwickelte sich das Unternehmen vom kleinen Familienbetrieb zum Global Player mit über 500 Mitarbeitern am Firmenstandort in Österreich.

Aber vergessen wir nicht die bescheidenen Anfänge im Jahr 1938. Dr. Linsinger begann sein Unternehmen mit kleinen Fräsmaschinen, die von einer Handvoll Mitarbeitern hergestellt wurden. Die Strategie, sich auf Nischenprodukte zu konzentrieren, erwies sich als richtig. Im Laufe der Unternehmensgeschichte wurden neue Maschinen und Techniken entwickelt, beispielsweise ein Patent auf Hochgeschwindigkeitsfräsen oder die Erfindung des mobilen Schienenfräsens. Anfang dieses Jahres wurde die größte Kreissäge der Welt fertiggestellt und 2020 der weltweit erste wasserstoffbetriebene Schienenfräszug vorgestellt. Das Erfolgsgeheimnis liegt nicht nur in Erfindungen und neuen Produkten, sondern auch im Service, den ihre Kunden erhalten. Daher war die Eröffnung einer Niederlassung in China im Jahr 2021 ein notwendiger Schritt, um näher an unseren Kunden in Asien zu sein – allein um den bestmöglichen und schnellstmöglichen Service zu bieten.

Mit den Plattenfräsmaschinen aus Oberösterreich sind Plattenlieferanten bestens für den starken Aufschwung im Offshore-Windparkmarkt gerüstet, der sich auch in den kommenden Jahren fortsetzen wird. Darüber hinaus bietet das breite PFM-Typenprogramm auch für jede andere Kundenanforderung die perfekte Lösung.

https://www.linsinger.com/

Hinweis: Die in diesem Artikel geäußerten Meinungen, Überzeugungen und Standpunkte spiegeln nicht unbedingt die Meinungen von Offshore WIND wider.

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FICEP ist ein italienisches Industrieunternehmen mit fast hundertjähriger Erfahrung, weltweit führend in Technologien für die Stahlbau- und Schmiedeindustrie. Das Unternehmen, das seine Maschinen und Geräte selbst herstellt, ist auf einer Fläche von 145.000 Quadratmetern tätig und kümmert sich direkt um die Konstruktion, Konstruktion, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Installation seiner Maschinen. […]