3D Systems kündigt Kupfer an

6. September 2022

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3D Systems, Rock Hill, South Carolina, USA, hat CuNi30 angekündigt – eine korrosionsbeständige Kupfer-Nickel-Legierung zur Verwendung mit seiner DMP Flex 350 Metall-Additiv-Fertigungsmaschine. Dieses Material entstand aus der Zusammenarbeit des Unternehmens mit der Newport News Shipbuilding-Abteilung von HII zur Entwicklung von Materialien und Prozessparametern für den Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB)-Prozess.

„Wir freuen uns, den Abschluss eines bedeutenden Meilensteins in der Entwicklung einer CuNi-Legierung mit 3D Systems bekannt geben zu können“, erklärte Dave Bolcar, Vizepräsident für Technik und Design bei Newport News Shipbuilding, einem Geschäftsbereich von HII. „Anfang dieses Jahres haben wir eine mehrjährige Zusammenarbeit mit 3D Systems im Zusammenhang mit der Forschung und Entwicklung eines Corrosion Performance Design Guide für den direkten Metalldruck einer Nickelbasislegierung abgeschlossen. Wir freuen uns darauf, unsere Parameterentwicklungsbemühungen mit 3D Systems weiterhin auf andere Legierungen auszuweiten, die für unsere Branche von Interesse sind. Diese Entwicklungen ermöglichen es uns, den Einsatz der additiven Fertigung auf unseren Plattformen weiter auszubauen, und zwar auf eine Weise, die dem Kunden positive Qualitäts-, Termin- und Leistungsvorteile bietet.“

Kupfer-Nickel-Legierungen werden aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit des Materials sowie seiner antimikrobiellen und antialgenen Eigenschaften häufig in Salzwasser, Erdöl und sauren Umgebungen eingesetzt. CuNi30 wird häufig zur Herstellung von Rohrverbindungsstücken und Ventilen für die Schifffahrt (z. B. Schiffbau und -reparatur), die Offshore-Öl- und Gasindustrie sowie die chemische und nukleare Industrie verwendet. Diese Legierungen verfügen außerdem über stabile mechanische, physikalische und thermische Eigenschaften (von 400 °C bis hin zu **-**270 °C), wodurch sie für kryogene Anwendungen geeignet sind.

3D Systems erklärt, dass Kupfer-Nickel-Legierungen in der Vergangenheit schwierig zu gießen waren und dies häufig zu kostspieligen Nacharbeits- und Nachprüfungszyklen zur Einhaltung von Qualitätsstandards führt, was zu sehr langen Vorlaufzeiten und einer begrenzten Anzahl fähiger und williger Lieferanten führt, die die Produktion unterstützen können hochwertige Hardware. HII erkannte das Potenzial, erhebliche Vorteile zu erzielen, wenn die DMP-Hardware, das Material und der Prozess für ihre Produktionskomponenten qualifiziert werden könnten, und arbeitete mit 3D Systems zusammen, um dies zu verwirklichen.

Die Entwicklung von CuNi30 hat es Newport News Shipbuilding ermöglicht, additive Fertigung anstelle traditioneller Gusstechnologien einzusetzen. Additiv aus CuNi30 gefertigte Teile zur Deckung des Kleinserien- und High-Mix-Hardwarebedarfs von Newport News Shipbuilding sollen die Effizienz der Lieferkette verbessern, mit einer voraussichtlichen Verkürzung der Durchlaufzeiten um 75 % und niedrigeren Lagerkosten.

„3D Systems hat sich einen Ruf als vertrauenswürdiger Partner für fortschrittliche Forschung und Entwicklung sowie die Kommerzialisierung neuartiger Materialien und Anwendungen für die additive Fertigung erworben“, fügte Dr. Michael Shepard, Vizepräsident des Segments Luft- und Raumfahrt und Verteidigung bei 3D Systems, hinzu. „Wir haben eine jahrzehntelange Beziehung zur US-Marine, die dazu beigetragen hat, Innovationen für eine Vielzahl von Anwendungen voranzutreiben, darunter Flugzeugteile und Tauchkomponenten. Unser neuestes Projekt mit Newport News Shipbuilding brachte eine speziell für AM entwickelte Kupfer-Nickel-Legierung hervor, die im Vergleich zu herkömmlichem Guss zu einer besseren Teiledichte und mechanischen Eigenschaften führt. Wir freuen uns darauf zu sehen, wie der direkte Metalldruck und CuNi30 die Produktionsabläufe und die Innovationspipeline von Newport News Shipbuilding beschleunigen können.“

3D Systems beabsichtigt, CuNi30 zu seinem branchenführenden Materialportfolio hinzuzufügen, um die direkte additive Metallfertigung korrosionsbeständiger Teile für weitere Branchen zu ermöglichen. Die allgemeine Verfügbarkeit des Materials wird für das vierte Quartal 2022 erwartet.

www.3dsystems.com

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